個別奧氏體不銹鋼在點腐蝕試驗中的行為充分地變現為充分地變現為縫隙腐蝕特性。縫隙腐蝕為發生在如襯套-套筒、凸緣、墊圈等緊密接觸的表面間的加速侵蝕。侵蝕的原因是在緊密接觸面的區域和比較接近的表面區域之間溶液的濃差電池(濃度差)。縫隙富集金屬離子而貧氧，從而金屬被極化為活性陽極。預防或抑制這種作用，除了開放縫隙外，還可用鉬、鉻和鎳合金化的辦法。

　　在鐵素體不銹鋼中，縫隙腐蝕的情況與對點腐蝕的描述相似。較高的鉻、鉬含量是有好處的，而敏化組織、介質循環不暢等是有害的。

　　對于如晶間腐蝕、點腐蝕等特殊腐蝕形式的場合，一般由于馬氏體不銹鋼對這些腐蝕形式的耐腐蝕差而不應選用。

　　河南不銹鋼焊接管的工藝過程對氣孔的影響：

　　氣孔是焊接過程中經常遇到的一種焊接缺陷，如果工藝過程控制不當，在奧氏體不銹鋼焊接管的焊縫中，可能出現氣孔，焊縫中的氣孔不僅會削弱焊縫的有效截面積，同時也會帶來應力集中，從而降低焊縫金屬的強度和韌性，嚴重時，氣孔還可能會引起裂紋。

　　奧氏體不銹鋼焊接管焊縫中的氣孔一般有兩種，一種是氫氣孔;另一種氣孔是由小孔效應引起。氫氣孔大部分出現在焊縫表面，有的氫氣孔會出現在焊縫內部，一般在焊縫的中上部，這是由于析出的H2來不及逸出而遺留在焊縫內部;小孔型氣孔是由于深熔焊時，匙孔中金屬蒸汽劇烈蒸發，小孔內部處于不穩定狀態，小孔前部的高溫液態金屬快速下降，到達熔池底部時受液體流作用力向熔池后部運動形成渦流。這個過程很容易切斷小孔，把金屬蒸汽封閉在小孔內，而脈沖激光焊冷卻速度很快，液態金屬來不及回填便在焊縫底部形成了氣孔，小孔型氣孔一般是不規則的。

　　實際焊接應用表明，脈沖激光焊在焊接過程中，因參數選擇不適宜易產生氣孔，使焊接接頭有效截面積減少，接頭強度降低。為了防止激光焊薄板不銹鋼焊接管氣孔的產生，本文詳細研究了氣孔產生的原因，并通過調整合適的工藝，有效的避免了氣孔的產生。